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氮气平衡系统

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氮气平衡系统

氮气平衡系统简介:
       HD-氮气平衡系统是利用蓄能器原理,控制平衡缸配合主轴头之伺服电机上升下降,平衡主轴头之重量,以达到高速度、高精度加工。
氮气平衡系统特性:
1、无需外动力设备,节省能源。
2、可适应高转速时快速平稳提升下降,无噪音,改善配重及油压系统之缺点。
3、在加工过程中可使精度和光洁度大幅度提升,减去微震动,并延长螺杆和电机使用寿命。
4、可增加卖点并增加利润,此系统如果安装使用正确则可免维修。
5、安装简单,可提高工作实效。
氮气平衡系统结构功能说明:
A 压力开关:当“工作压力”低于“设定压力”时,输出信号提醒检查。
B 排、加气口:进气及泄压之连接口。
C 针阀:供N2进气、泄压开关用。顺时针转为关,此时无法进气及泄压;逆时针转为开,可补气及泄压。
D 截止阀:液压油开关,逆时针方向转为开,H和G油可互通;顺时针方向转为关,H和G油不能互通。并连接压力表、压力开关,进气及泄压开关。
E 压力表:可清楚显示工作压力。
F 专用油压缸:此专用油压缸集多位专业生产油缸专家精心研制而成,轴心及钢管皆经电镀及镜面抛光加工,不会有漏油之情形产生。油压缸之出力等于平衡主轴头的重量。
G 氮气瓶:储存液压油及氮气供给专用油压缸液压油及压力。
H 高压油管:一端连接J,另一端连接G,作用为供H为G内液油转输出。
I 过度接头:安装高压油管用。
J 连接阀:连接储气罐。
氮气平衡系统操作方式:
1、安装完成后,D截止阀扳手依逆时针方向缓慢旋转,听到嘶嘶声时停止旋转,等无声音时再旋转至“ON”处(严禁急速打开球阀)。
2、泄压(当平衡系统压力过高时,必需泄压)步骤如下:
a、拆松B螺帽(必需使用2支扳手),一支17mm扳手套在排、加气口六角头上,另一支17mm扳手套在螺帽上,逆时针松开螺帽。
b、C泄压针阀逆时针回转,泄压至所需压力(如左下标示之压力)。
c、C泄压针阀顺时针旋紧,派、加气口不再漏气。
d、B螺帽旋紧。
3、补充压力(平衡系统压力不足时,补充氮气),步骤如下:
a、先把氮气瓶内之压力完全卸除(如“2”项之“a”步骤)。
b、再把氮气瓶之D截止阀顺时针旋至“OFF”处。
c、安装充氮装置,一头连接氮气罐,另一头连接J。先打开N阀门,再逆时针慢慢松开针阀开关(请注意补充压力时不得超过9Mpa)。
d、再依“2”项之工作顺序完成组装。
4、补充液压油(一般如无漏油则不需加油):
a、把氮气瓶内之氮气完全泄除(压力表指针在“0Kg/cm处”)。
b、拆D截止阀上面油管接头(I)由球阀口注入R-32#液压油,油量是氮气瓶之1/4(3.5-4.0公升),完成后锁紧D截止阀之油管接头。
c、再依补充压力之顺序补充氮气。
正确搬运
错误搬运
氮气平衡系统应用实例:
 
加工中心三维模型
立式加工中心

卧式双缸加工中心

卧式双缸加工中心
应用领域:
立式/卧式加工中心
立式车床、立式磨床
龙门/龙门铣床
氮气平衡系统参考数据:
容积(L) 最大平衡重量(kg) 行程(mm) 缸径×杆径(m/min)
7L 400kg 600 硬轨16
线轨30
11L 700kg 850 硬轨16
线轨30
21L 1500kg 1050 硬轨16
线轨30
30L 2100kg 1200 硬轨16
线轨30
40L 2800kg 1200 硬轨16
线轨30
60L 4000kg 1500 硬轨16
线轨30
80L 5500kg 1500 硬轨16
线轨30

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